اکنون پرس و جو کنید
یک خشک کن هوا احیا کننده بدون گرما، رطوبت هوای فشرده را با استفاده از مواد خشک کن - بدون هیچ منبع گرمایی خارجی، حذف می کند. به نقاط شبنم فشاری تا -40 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت) یا حتی -70 درجه سانتیگراد (94- درجه فارنهایت) دست می یابد. ، آن را به یکی از قابل اعتمادترین راه حل ها برای کاربردهایی که هوای فوق العاده خشک نیاز دارند تبدیل می کند.
اصل کارکرد هسته بر دو برج پر از ماده خشک کننده (معمولا آلومینا فعال یا سیلیکاژل) متکی است. در حالی که یک برج هوای فشرده ورودی را خشک می کند، برج دیگر با استفاده از قسمت کوچکی از هوای خشک شده - معمولاً بازسازی می شود. حدود 15 درصد از کل جریان خروجی . این چرخه متناوب به طور مداوم بدون نیاز به گرما اجرا می شود، به همین دلیل است که به عنوان "بی حرارت" طبقه بندی می شود.
برای صنایعی مانند داروسازی، تولید الکترونیک، فرآوری مواد غذایی و ابزار دقیق، آلودگی ناشی از رطوبت می تواند باعث نقص محصول، خرابی تجهیزات یا خطرات ایمنی شود. یک خشک کن احیا کننده بدون حرارت مستقیماً این مشکل را با یک مکانیسم ساده و اثبات شده حل می کند.
درک چرخه عملیات به مهندسان و اپراتورها کمک می کند تا سیستم مناسب را انتخاب کرده و مشکلات را به طور موثر عیب یابی کنند. این فرآیند چهار مرحله کلیدی را دنبال می کند:
این چرخه کاملا اتوماتیک و پیوسته است. در طول عملیات عادی نیازی به مداخله دستی نیست ، و سیستم می تواند 24/7 بدون توقف برای بازسازی کار کند.
این خشک کن ها ابزارهای همه منظوره نیستند - آنها به صنایع خاصی که کنترل رطوبت در آنها حیاتی است، خدمت می کنند. در زیر موارد استفاده اولیه آورده شده است:
در تولید دارو، هوای فشرده اغلب با مواد خام، بسته بندی یا محصولات نهایی تماس می گیرد. آلودگی رطوبت می تواند مواد فعال را تخریب کند یا باعث رشد میکروبی شود. نقاط شبنم فشار -40 درجه سانتیگراد یا کمتر معمولاً مورد نیاز است برای برآورده کردن استانداردهای GMP (عمل تولید خوب). خشک کن های بدون گرما به طور مداوم این را بدون ایجاد خطرات مربوط به گرما برای محیط زیست انجام می دهند.
رطوبت باعث اکسیداسیون روی بردهای مدار، خرابی اتصالات لحیم کاری و مشکلات تخلیه ساکن می شود. محیطهای اتاق تمیز برای ساخت تراشه یا مونتاژ PCB اغلب هوای فشرده را با آن الزامی میکنند نقاط شبنم زیر 40- درجه سانتیگراد . خشک کن های بدون حرارت این سطح از خشکی را بدون نوسان فراهم می کنند.
هوای فشرده که برای بسته بندی، انتقال یا تماس مستقیم با مواد غذایی استفاده می شود باید استانداردهای بهداشتی دقیق را رعایت کند. رطوبت باعث رشد باکتری ها و کاهش عمر مفید می شود. یک سیستم بدون گرما، تحویل هوای خشک و تمیز را تضمین می کند و در عین حال از هزینه انرژی جایگزین های گرم شده در تاسیسات با خروجی متوسط جلوگیری می کند.
ابزارهای پنوماتیک، شیرهای کنترل و آنالایزرها به رطوبت بسیار حساس هستند. حتی مقدار کمی آب می تواند باعث چسبندگی دریچه، رانش سنسور یا خوردگی در خطوط حسگر شود. خشک کن های بدون گرما به طور قابل اعتمادی از این سیستم ها محافظت می کنند، به ویژه در تاسیسات در فضای باز یا آب و هوای سرد که در آن خطر تراکم بیشتر است.
سیستم های برش لیزری از هوای فشرده برای کمک به پرتو برش و بیرون ریختن زباله استفاده می کنند. رطوبت موجود در این جریان هوا می تواند لنزها را آلوده کند، کیفیت برش را کاهش دهد و به اجزای نوری گران قیمت آسیب برساند. نقاط شبنم زیر 40- درجه سانتیگراد الزامات استاندارد هستند برای کاربردهای لیزری با کارایی بالا
هر دو نوع خشک کن از خشک کن استفاده می کنند، اما روش های بازسازی آنها به طور قابل توجهی متفاوت است. جدول زیر تفاوت های کلیدی را برای هدایت انتخاب خلاصه می کند:
| ویژگی | احیا کننده بدون حرارت | احیا کننده گرم |
|---|---|---|
| روش بازسازی | فقط هوا را تصفیه کنید (بدون گرما) | بخاری خارجی تصفیه هوا |
| تلفات هوا را پاکسازی کنید | ~ 15 درصد از خروجی | ~ 2-8٪ از خروجی |
| مصرف انرژی | پایین (بدون بخاری) | بیشتر (قدرت بخاری مورد نیاز است) |
| نقطه شبنم قابل دستیابی | 40- تا 70- درجه سانتی گراد | 40- تا 70- درجه سانتی گراد |
| بهترین برای | نرخ جریان کم تا متوسط | نرخ جریان بالا، سایت های حیاتی انرژی |
| پیچیدگی نصب | ساده | متوسط (سیم کشی بخاری مورد نیاز است) |
| تعمیر و نگهداری | پایین تر (قطعات کمتر) | بالاتر (نگهداری المنت بخاری) |
خشک کن های بدون حرارت برای دبی کمتر از 500 نیوتن متر بر ساعت انتخاب ارجح هستند که در آن سادگی نصب و تعمیر و نگهداری کم بیشتر از هزینه تصفیه هوای بالاتر است. برای ایستگاه های کمپرسور صنعتی بزرگ با تقاضای مداوم بالا، انواع گرمایشی ممکن است کارایی بهتری ارائه دهند.
یک پیشرفت قابل توجه در تصفیه هوای فشرده، ادغام فیلتراسیون و خشک کردن در یک واحد فشرده است. این خشک کن هوای فشرده ترکیبی بدون حرارت ترکیبی از پیش فیلتراسیون، خشک کردن خشک کننده و پس از فیلتر کردن در یک محفظه است. این طراحی ردپای نصب را کاهش می دهد، نقاط اتصال متعدد را حذف می کند و تعمیر و نگهداری سیستم را ساده می کند.
مزایای کلیدی طراحی ترکیبی عبارتند از:
این رویکرد یکپارچه به ویژه برای سازندگان ماشین آلات OEM، سیستمهای گاز آزمایشگاهی و تاسیسات غیرمتمرکز نقطه استفاده که در آن فضا و سادگی در اولویت هستند، مناسب است.
انتخاب خشک کن مناسب تنها بخشی از معادله است. چندین شرایط عملیاتی مستقیماً بر عملکرد نقطه شبنم و عمر خشک کن تأثیر می گذارد:
دمای ورودی بالاتر ظرفیت جذب ماده خشک کن را کاهش می دهد. اکثر خشک کن های بدون حرارت در دمای ورودی 35 تا 40 درجه سانتی گراد رتبه بندی می شوند. اگر هوای ورودی بیشتر از این باشد (مثلاً در آب و هوای گرم بدون خنک شدن پس از خنک شدن)، نقطه شبنم قابل دستیابی کاهش می یابد. یک پس کولر و جداکننده رطوبت در بالادست خشک کن به شدت توصیه می شود.
بخار روغن حاصل از کمپرسورهای روغن کاری شده ذرات خشک کننده را می پوشاند و ظرفیت جذب آنها را به طور دائم کاهش می دهد. یک پیش فیلتر ادغام کننده دارای امتیاز 0.01 mg/m³ مقدار باقیمانده روغن همیشه باید در بالادست نصب شود. این برای حفظ عملکرد نقطه شبنم و فواصل سرویس خشک کن غیرقابل مذاکره است.
زمان چرخه استاندارد 5 دقیقه در هر نیم چرخه (10 دقیقه چرخه کامل) در کارخانه تنظیم شده است. اگر شیرهای سوئیچینگ فرسوده شوند یا بچسبند، ممکن است یک برج قبل از اینکه دوباره به حالت آنلاین تبدیل شود، به طور کامل بازسازی نشود و باعث افزایش نقطه شبنم شود. بازرسی منظم شیرهای جهتی یک وظیفه اصلی تعمیر و نگهداری است.
کارکردن خشک کن با بیش از 100 درصد جریان نامی آن باعث پیشرفت می شود - جایی که هوای مرطوب سریعتر از آن که بتوان آن را جذب کرد از بستر خشک کن عبور می کند. همیشه یک خشک کن با ظرفیت نامی حداقل 10 تا 15 درصد بالاتر از تقاضای واقعی انتخاب کنید برای ایجاد حاشیه ایمنی در شرایط مختلف بار.
خشک کن های بدون حرارت قطعات متحرک کمتری نسبت به جایگزین های گرم شده دارند، اما همچنان برای حفظ عملکرد نیاز به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده دارند. یک برنامه تعمیر و نگهداری معمولی شامل:
با شرایط ورودی تمیز و پیش فیلتراسیون مناسب، خشک کننده آلومینا فعال معمولا دوام می آورد. 3-5 سال قبل از نیاز به تعویض در محیط هایی با انتقال روغن زیاد یا رطوبت بالا، فواصل سرویس ممکن است کوتاهتر باشد.
اگر نصب به درستی انجام نشود، حتی یک خشک کن به درستی مشخص شده نیز می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد. خطاهای زیر اغلب در این زمینه مشاهده می شود:
واحدهای استاندارد به -40 درجه سانتیگراد (-40 درجه فارنهایت) می رسند. مدل های با کارایی بالا به -70 درجه سانتی گراد (94- درجه فارنهایت) می رسند. نقطه شبنم دقیق به اندازه صحیح، شرایط ورودی و پیش تصفیه مناسب بستگی دارد.
به طور معمول حدود 15٪ از جریان خروجی نامی خشک کن. این هوای پاکسازی برای بازسازی برج خشک کن آفلاین استفاده می شود و به اتمسفر تخلیه می شود.
بله، و ایده آل است. کمپرسورهای بدون روغن خطر رسوب ماده خشک کننده را در اثر آلودگی روغن از بین می برند، عمر ماده خشک کن را افزایش می دهند و فرکانس نگهداری را کاهش می دهند.
هر 3-5 سال در شرایط عملیاتی تمیز. با آلودگی روغن یا هوای ورودی با رطوبت بالا، ممکن است زودتر تعویض شود - گاهی اوقات در عرض 1 تا 2 سال.
بله، اما مطمئن شوید که دستگاه در برابر بارندگی مستقیم، دمای یخ زدگی (که می تواند به دریچه ها آسیب برساند) و نور مستقیم خورشید که دمای محیط را افزایش می دهد محافظت شود. یک محفظه یا سایبان در محیط های در معرض توصیه می شود.
یک خشک کن استاندارد بدون حرارت، واحد خشک کن است. یک مدل ترکیبی، پیش فیلتراسیون و پس از تصفیه را در یک محفظه ادغام می کند، اتصالات، ردپای و زمان نصب را کاهش می دهد و در عین حال تصفیه کامل هوا را در یک واحد فشرده ارائه می دهد.
بله. طراحی متناوب دو برج امکان عملکرد مداوم 24/7 را فراهم می کند. یک برج همیشه آنلاین است در حالی که دیگری بازسازی می شود، بدون وقفه در تامین هوا.
اضافه کردن: شماره 9 ، خط 30 ، جاده کائولی ، شهر فنگجینگ ، منطقه جینشان ، شانگهای ، چین
تلفن: +86-400-611-3166
ایمیل:
حق نشر © شرکت فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی DeMargo (شانگهای) ، آموزشی ویبولیتین. حقوق محفوظ است. کارخانه تصفیه گاز سفارشی
