3 شایع ترین خرابی خشک کن هوا چیست؟

در دنیای سیستم های هوای فشرده، کیفیت هوای تحویلی به اندازه فشار و حجم آن حیاتی است. رطوبت، بخار روغن و ذرات معلق می توانند ابزارهای پنوماتیکی، فرآیندهای تولید و محصولات نهایی را تخریب کنند. اینجاست که سیستم های خشک کن هوا ضروری می شوند. دو مورد از رایج ترین فناوری ها برای از بین بردن رطوبت هستند هوا خشک کن های یخچال دار و کمپرسورهای هوای خشک کن خشک کن ها در حالی که اصول عملکرد آنها متفاوت است - یکی هوا را خنک می کند تا رطوبت را متراکم کند، دیگری آن را با استفاده از یک ماده متخلخل جذب می کند - هر دو در معرض خرابی های مکانیکی و عملیاتی هستند. درک این خرابی ها کلید حفظ یک سیستم هوای فشرده قابل اعتماد، کارآمد و مقرون به صرفه است. برای اپراتورها، مدیران تعمیر و نگهداری و خریداران، تشخیص نشانه‌های مشکل می‌تواند از خرابی‌های پرهزینه و قبوض تعمیر جلوگیری کند.

1. مبدل های حرارتی آلوده و آلوده در خشک کن های هوای سرد

هوا خشک کن یخچال دار بر اساس اصولی مشابه کولر گازی خانگی کار کنید. هوای فشرده گرم و پر از رطوبت وارد خشک کن می شود و ابتدا در مبدل حرارتی هوا به هوا توسط هوای سرد و خشک خروجی خنک می شود. سپس به یک مبدل حرارتی هوا به مبرد می رود، جایی که یک مدار تبرید حلقه بسته آن را تا نقطه شبنم از پیش تعیین شده خنک می کند، معمولاً در محدوده 3 درجه سانتی گراد تا 10 درجه سانتی گراد (37 درجه فارنهایت تا 50 درجه فارنهایت). در این دما، بخش قابل توجهی از بخار آب به شکل مایع متراکم می شود و از طریق یک تخلیه خودکار از سیستم جدا شده و خارج می شود. هوای خشک و سرد سپس از طریق مبدل حرارتی هوا به هوا باز می گردد، جایی که توسط هوای ورودی گرم می شود و دمای آن را برای جلوگیری از تعریق لوله پایین دست و کاهش رطوبت نسبی افزایش می دهد.

اجزای حیاتی در این فرآیند دو مبدل حرارتی هستند. کارایی آنها برای عملکرد خشک کن بسیار مهم است. رایج ترین حالت شکست برای هوا خشک کن های یخچال دار آلودگی و رسوب این سطوح تبادل حرارتی است.

علل آلودگی:

مقصر اصلی فقدان فیلتراسیون کافی در بالادست است. هوای فشرده مستقیماً از کمپرسور فقط مرطوب نیست. این شامل آئروسل های روان کننده، ذرات معلق از ورودی هوای محیط و ذرات سایش از خود کمپرسور است. با گذشت زمان، این آلاینده ها باله ها و لوله های مبدل های حرارتی را می پوشانند. این پوشش به عنوان یک مانع عایق عمل می کند و توانایی واحد برای انتقال گرما را به شدت کاهش می دهد. مبدل هوا به مبرد نمی تواند هوای فشرده را به طور موثر خنک کند و مبدل هوا به هوا نمی تواند هوای ورودی را به درستی از قبل خنک کند یا هوای خروجی را دوباره گرم کند.

علائم و عواقب:

علامت خرابی مبدل حرارتی الف است بالاتر از نقطه شبنم فشار طراحی شده . به عبارت ساده، هوای خروجی از خشک کن هنوز خیلی مرطوب است. این امر به صورت ظاهر شدن آب مایع در خطوط هوای پایین دست خشک کن ظاهر می شود که منجر به خوردگی، خرابی ابزار، خطوط یخ زده در محیط های سرد و فساد در کاربردهای حساس مانند رنگ آمیزی یا بسته بندی مواد غذایی می شود. خود سیستم تبرید نیز آسیب خواهد دید. برای رسیدن به دمای مورد نظر باید سخت‌تر و طولانی‌تر کار کند، که منجر به افزایش مصرف انرژی، هزینه‌های عملیاتی بالاتر و احتمال خرابی زودرس کمپرسور به دلیل چرخه‌های کار بیش از حد و گرمای بیش از حد می‌شود.

پیشگیری و نگهداری:

جلوگیری از این شکست ساده است اما اغلب نادیده گرفته می شود. نصب الف فیلتر عمومی با کیفیت بالا و a فیلتر ادغام بالادست از هوا خشک کن یخچال غیر قابل مذاکره است این فیلترها بخش عمده ای از آب مایع، روغن و ذرات جامد را قبل از رسیدن به مبدل های حرارتی ظریف خشک کن حذف می کنند. علاوه بر این، یک برنامه نگهداری معمول باید شامل بازرسی بصری منظم و در صورت امکان تمیز کردن پره های مبدل حرارتی باشد. برای مبدل هوا به هوا، این ممکن است شامل هوای فشرده تمیز و خشک برای دمیدن زباله ها باشد. برای کندانسور هوا به مبرد، حفظ باله‌های آن عاری از گرد و غبار و آلودگی برای دفع گرما به محیط اطراف ضروری است. پایبندی به برنامه تعویض عنصر فیلتر بر اساس اختلاف فشار، نه فقط زمان، برای اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است.

2. تخریب و آلودگی ماده خشک کننده در خشک کن های کمپرسور هوای خشک کننده

کمپرسورهای هوای خشک کن خشک کن ها، به طور دقیق تر خشک کن هوا خشک کن ، از یک رویکرد اساسی متفاوت برای حذف رطوبت استفاده کنید. آنها از جذب استفاده می کنند، فرآیندی که در آن بخار آب به سطح وسیعی از یک ماده خشک کننده متخلخل مانند آلومینا فعال یا سیلیکاژل جذب می شود و روی آن نگهداری می شود. این سیستم ها معمولاً از دو برج پر از ماده خشک کننده تشکیل شده اند. در حالی که یک برج به طور فعال هوای فشرده ورودی را خشک می کند، برج دیگر در حال بازسازی است – از رطوبتی که جمع آوری کرده است پاک می شود – تا برای چرخه بعدی آماده شود. بازسازی را می توان بدون گرما (با استفاده از قسمتی از هوای خشک که به عنوان خشک کن های "بی حرارت" شناخته می شود) یا با گرما (با استفاده از بخاری داخلی یا دمنده خارجی که به عنوان خشک کن های "گرم شده" یا "پاک کننده دمنده" شناخته می شود) به دست آورد.

قلب این سیستم خود ماده خشک کن است. در نتیجه، رایج ترین نقطه شکست برای خشک کن هوا خشک کن تخریب، پیری و آلودگی دانه های خشک کننده است.

علل تخریب و آلودگی:

ماده خشک کن یک ماده مصرفی با طول عمر محدود است. حتی در شرایط ایده آل، دانه ها به طور طبیعی در طی هزاران چرخه جذب و بازسازی به پودر ریز تبدیل می شوند. با این حال، این فرآیند به طور چشمگیری توسط آلودگی تسریع می شود. مضرترین آلاینده ها روغن هستند، به ویژه به صورت مایع یا آئروسل. هنگامی که روغن سطح دانه‌های خشک‌کننده را می‌پوشاند، لایه‌ای ایجاد می‌کند که منافذ را مسدود می‌کند و از جذب بخار آب جلوگیری می‌کند - شرایطی که به عنوان "رسوب روغن" شناخته می‌شود. این یک دلیل اصلی است فیلتر ادغامs و فیلترهای حذف روغن در بالادست a کاملاً بحرانی هستند خشک کن هوا خشک کن . بدون این محافظ، بستر گران قیمت خشک کن به سرعت خراب می شود. علاوه بر این، اگر پیش فیلتراسیون کافی نباشد و آب مایع به داخل برج‌های خشک‌کننده منتقل شود، می‌تواند باعث «کانال‌سازی» شود، که در آن آب به جای پراکندگی یکنواخت، مسیری را در بستر ایجاد می‌کند و بخش‌های زیادی از ماده خشک‌کننده را بلااستفاده می‌کند.

علائم و عواقب:

علامت اولیه مجدداً یک نقطه شبنم با فشار بالا است که اغلب دستگاه قادر به دستیابی به عملکرد نامی خود نیست، مانند نقطه شبنم -40 درجه سانتیگراد. عواقب آن شدید است: فرآیندهای آلوده کننده هوای مرطوب، خطوط کنترل یخ زده و رد محصول. علاوه بر این، خشک کننده آلوده یا تخریب شده افت فشار بالایی را در سراسر برج ها ایجاد می کند. سپس کمپرسور باید سخت‌تر کار کند تا هوا را از بستر مسدود شده عبور دهد که منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می‌شود. در موارد شدید، افت فشار می تواند آنقدر زیاد باشد که نیاز هوای سیستم برآورده نشود. اگر ماده خشک‌کننده به ریز تجزیه شود، این ذرات می‌توانند از برج‌ها فرار کرده و خطوط هوایی و تجهیزات پایین‌دست را آلوده کنند و آسیب‌های بیشتری را به بار آورند.

پیشگیری و نگهداری:

تنها مهمترین اقدام پیشگیرانه، فیلتراسیون استثنایی بالادست است. الف فیلتر ادغام به دنبال آن یک فیلتر حذف بخار روغن کربن فعال حفاظت استاندارد طلایی برای a است خشک کن هوا خشک کن . این فیلتراسیون چند مرحله ای تضمین می کند که هیچ روغن مایع، آئروسل روغن یا بخار روغن به بستر خشک کننده نرسد. نظارت منظم بر افت فشار در سراسر خشک کن می تواند یک علامت هشدار اولیه از مشکلات بستر خشک کن باشد. در نهایت، ماده خشک کن باید بر اساس برنامه ریزی شده بازرسی و تغییر یابد، همانطور که سازنده توصیه می کند یا با کاهش عملکرد مشخص می شود. در خشک کن های گرما فعال شده، اطمینان از عملکرد صحیح بخاری احیا و ترموستات بسیار مهم است، زیرا گرمای کم باعث پاکسازی ماده خشک کننده نمی شود و گرمای بیش از حد می تواند آن را متخلخل و از بین ببرد.

3. چالش جهانی: نصب و اندازه نامناسب

در حالی که دو شکست اول مکانیکی و مختص نوع خشک کن هستند، سومین خرابی رایج یک خطای انسانی و رویه‌ای است که به طور یکسان برای هر دو مورد اعمال می‌شود. هوا خشک کن های یخچال دار و کمپرسورهای هوای خشک کن خشک کن: نصب نامناسب سیستم و مهمتر از همه، اندازه نادرست. یک خشک کن کاملاً تولید شده در صورتی که به درستی در سیستم هوای فشرده ادغام نشود یا ظرفیت آن با تقاضا مطابقت نداشته باشد، کارایی لازم را نخواهد داشت.

اهمیت اندازه گیری صحیح:

اندازه یک خشک کن هوا به این معنی نیست که آن را با رتبه بندی کمپرسور مطابقت دهید. این در مورد تطبیق آن با واقعی است حداکثر سرعت جریان ، دمای ورودی ، فشار ورودی ، and دمای محیط از محیط عملیاتی

• بزرگ کردن: در حالی که اغلب به عنوان "مقاوم در آینده" دیده می شود، یک خشک کن بسیار بزرگ، به ویژه a در یخچال نوع، می تواند مشکل ساز باشد. ممکن است چرخه کوتاه داشته باشد، به این معنی که کمپرسور تبرید آن خیلی مکرر روشن و خاموش می شود. این چرخش منجر به افزایش ساییدگی و پارگی قطعات الکتریکی و مکانیکی می شود و می تواند از تثبیت دستگاه در دمای عملیاتی مطلوب خود برای حذف کارآمد آب جلوگیری کند.
• کم کردن اندازه: این یک خطای بسیار رایج تر و جدی تر است. یک خشک کن کوچک به سادگی قادر به مدیریت حجم، دما یا بار رطوبتی جریان هوای فشرده نیست. الف هوا خشک کن یخچال اگر خیلی کوچک باشد یک مدار تبرید دائمی در حال کار خواهد داشت که هنوز نمی تواند هوا را تا نقطه شبنم مورد نیاز خنک کند و منجر به هوای مرطوب و هزینه های انرژی بالا می شود. یک کم حجم خشک کن هوا خشک کن قبل از اشباع شدن بستر خشک‌کننده، چرخه جذب بسیار کوتاهی خواهد داشت، که باعث تغییر مکرر و تخریب سریع ماده خشک‌کننده به دلیل بازسازی ناقص می‌شود. همچنین مقدار زیادی هوای تصفیه را مصرف می‌کند و هوای فشرده با ارزش را از تولید می‌دزدد.

عواقب عملکرد ضعیف نصب:

نصب فراتر از قرار دادن واحد روی زمین است. خطاهای رایج نصب که منجر به خرابی می شوند عبارتند از:

• لوله کشی ناکافی: استفاده از لوله های خیلی کوچک، ایجاد افت فشار بالا قبل از رسیدن هوا به خشک کن.
• عبور از دست رفته: عدم نصب یک حلقه بای پس با شیرهای جداسازی، تعمیر و نگهداری خشک کن را بدون خاموش شدن کامل سیستم غیرممکن می کند.
• مدیریت ضعیف تخلیه: عدم نصب یا نگهداری تله تخلیه اتوماتیک میعانات، به تجمع آب در داخل خشک کن اجازه می دهد.
• نادیده گرفتن شرایط محیطی: نصب a هوا خشک کن یخچال در یک اتاق ماشین آلات گرم، کثیف یا با تهویه ضعیف. کندانسور واحد برای دفع گرما به جریان ثابت هوای خنک و تمیز نیاز دارد. دمای بالای محیط به طور مستقیم عملکرد را کاهش می دهد و می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و خاموش شدن دستگاه شود.

پیشگیری و راه حل:

راه حل این حالت شکست، تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی سخت کوش سیستم است. یک متخصص واجد شرایط باید همیشه قبل از انتخاب خشک کن، یک ممیزی هوای فشرده برای تعیین تقاضای واقعی سیستم، پیک استفاده و شرایط محیطی انجام دهد. خشک کن باید بر اساس واقعی انتخاب شود حداکثر سرعت جریان (CFM or l/s) و the specific شرایط عملیاتی با آن روبرو خواهد شد، نه بر اساس قوانین کلی. حصول اطمینان از اینکه نصب از دستورالعمل های سازنده برای ترخیص، لوله کشی و اتصالات الکتریکی پیروی می کند، برای دستیابی به عملکرد درجه بندی و طول عمر ضروری است.

مروری مقایسه ای از شکست های رایج

جدول زیر خلاصه ای مختصر از سه خرابی رایج، علل آنها و اقدامات پیشگیرانه برای هر دو نوع خشک کن ارائه می کند.