شرکت فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی DeMargo (شانگهای) ، آموزشی ویبولیتین.
2024-12-17تفاوت بین خشک کن سرد و خشک کن جذب
2024-12-17اصل و کاربرد خشک کن ماژولار
2024-12-17اقدامات احتیاطی برای استفاده از خشک کن های سرد
2024-12-17کاوش در اسرار حفظ مواد غذایی آینده: ورود به دنیای فناوری خشک کردن یخ با راندمان بالا-خشک کن یخ
2025-02-20در دنیای سیستم های هوای فشرده، کیفیت هوای تحویلی به اندازه فشار و حجم آن حیاتی است. رطوبت، بخار روغن و ذرات معلق می توانند ابزارهای پنوماتیکی، فرآیندهای تولید و محصولات نهایی را تخریب کنند. اینجاست که سیستم های خشک کن هوا ضروری می شوند. دو مورد از رایج ترین فناوری ها برای از بین بردن رطوبت هستند هوا خشک کن های یخچال دار و کمپرسورهای هوای خشک کن خشک کن ها در حالی که اصول عملکرد آنها متفاوت است - یکی هوا را خنک می کند تا رطوبت را متراکم کند، دیگری آن را با استفاده از یک ماده متخلخل جذب می کند - هر دو در معرض خرابی های مکانیکی و عملیاتی هستند. درک این خرابی ها کلید حفظ یک سیستم هوای فشرده قابل اعتماد، کارآمد و مقرون به صرفه است. برای اپراتورها، مدیران تعمیر و نگهداری و خریداران، تشخیص نشانههای مشکل میتواند از خرابیهای پرهزینه و قبوض تعمیر جلوگیری کند.
هوا خشک کن یخچال دار بر اساس اصولی مشابه کولر گازی خانگی کار کنید. هوای فشرده گرم و پر از رطوبت وارد خشک کن می شود و ابتدا در مبدل حرارتی هوا به هوا توسط هوای سرد و خشک خروجی خنک می شود. سپس به یک مبدل حرارتی هوا به مبرد می رود، جایی که یک مدار تبرید حلقه بسته آن را تا نقطه شبنم از پیش تعیین شده خنک می کند، معمولاً در محدوده 3 درجه سانتی گراد تا 10 درجه سانتی گراد (37 درجه فارنهایت تا 50 درجه فارنهایت). در این دما، بخش قابل توجهی از بخار آب به شکل مایع متراکم می شود و از طریق یک تخلیه خودکار از سیستم جدا شده و خارج می شود. هوای خشک و سرد سپس از طریق مبدل حرارتی هوا به هوا باز می گردد، جایی که توسط هوای ورودی گرم می شود و دمای آن را برای جلوگیری از تعریق لوله پایین دست و کاهش رطوبت نسبی افزایش می دهد.
اجزای حیاتی در این فرآیند دو مبدل حرارتی هستند. کارایی آنها برای عملکرد خشک کن بسیار مهم است. رایج ترین حالت شکست برای هوا خشک کن های یخچال دار آلودگی و رسوب این سطوح تبادل حرارتی است.
مقصر اصلی فقدان فیلتراسیون کافی در بالادست است. هوای فشرده مستقیماً از کمپرسور فقط مرطوب نیست. این شامل آئروسل های روان کننده، ذرات معلق از ورودی هوای محیط و ذرات سایش از خود کمپرسور است. با گذشت زمان، این آلاینده ها باله ها و لوله های مبدل های حرارتی را می پوشانند. این پوشش به عنوان یک مانع عایق عمل می کند و توانایی واحد برای انتقال گرما را به شدت کاهش می دهد. مبدل هوا به مبرد نمی تواند هوای فشرده را به طور موثر خنک کند و مبدل هوا به هوا نمی تواند هوای ورودی را به درستی از قبل خنک کند یا هوای خروجی را دوباره گرم کند.
علامت خرابی مبدل حرارتی الف است بالاتر از نقطه شبنم فشار طراحی شده . به عبارت ساده، هوای خروجی از خشک کن هنوز خیلی مرطوب است. این امر به صورت ظاهر شدن آب مایع در خطوط هوای پایین دست خشک کن ظاهر می شود که منجر به خوردگی، خرابی ابزار، خطوط یخ زده در محیط های سرد و فساد در کاربردهای حساس مانند رنگ آمیزی یا بسته بندی مواد غذایی می شود. خود سیستم تبرید نیز آسیب خواهد دید. برای رسیدن به دمای مورد نظر باید سختتر و طولانیتر کار کند، که منجر به افزایش مصرف انرژی، هزینههای عملیاتی بالاتر و احتمال خرابی زودرس کمپرسور به دلیل چرخههای کار بیش از حد و گرمای بیش از حد میشود.
جلوگیری از این شکست ساده است اما اغلب نادیده گرفته می شود. نصب الف فیلتر عمومی با کیفیت بالا و a فیلتر ادغام بالادست از هوا خشک کن یخچال غیر قابل مذاکره است این فیلترها بخش عمده ای از آب مایع، روغن و ذرات جامد را قبل از رسیدن به مبدل های حرارتی ظریف خشک کن حذف می کنند. علاوه بر این، یک برنامه نگهداری معمول باید شامل بازرسی بصری منظم و در صورت امکان تمیز کردن پره های مبدل حرارتی باشد. برای مبدل هوا به هوا، این ممکن است شامل هوای فشرده تمیز و خشک برای دمیدن زباله ها باشد. برای کندانسور هوا به مبرد، حفظ بالههای آن عاری از گرد و غبار و آلودگی برای دفع گرما به محیط اطراف ضروری است. پایبندی به برنامه تعویض عنصر فیلتر بر اساس اختلاف فشار، نه فقط زمان، برای اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است.
کمپرسورهای هوای خشک کن خشک کن ها، به طور دقیق تر خشک کن هوا خشک کن ، از یک رویکرد اساسی متفاوت برای حذف رطوبت استفاده کنید. آنها از جذب استفاده می کنند، فرآیندی که در آن بخار آب به سطح وسیعی از یک ماده خشک کننده متخلخل مانند آلومینا فعال یا سیلیکاژل جذب می شود و روی آن نگهداری می شود. این سیستم ها معمولاً از دو برج پر از ماده خشک کننده تشکیل شده اند. در حالی که یک برج به طور فعال هوای فشرده ورودی را خشک می کند، برج دیگر در حال بازسازی است – از رطوبتی که جمع آوری کرده است پاک می شود – تا برای چرخه بعدی آماده شود. بازسازی را می توان بدون گرما (با استفاده از قسمتی از هوای خشک که به عنوان خشک کن های "بی حرارت" شناخته می شود) یا با گرما (با استفاده از بخاری داخلی یا دمنده خارجی که به عنوان خشک کن های "گرم شده" یا "پاک کننده دمنده" شناخته می شود) به دست آورد.
قلب این سیستم خود ماده خشک کن است. در نتیجه، رایج ترین نقطه شکست برای خشک کن هوا خشک کن تخریب، پیری و آلودگی دانه های خشک کننده است.
ماده خشک کن یک ماده مصرفی با طول عمر محدود است. حتی در شرایط ایده آل، دانه ها به طور طبیعی در طی هزاران چرخه جذب و بازسازی به پودر ریز تبدیل می شوند. با این حال، این فرآیند به طور چشمگیری توسط آلودگی تسریع می شود. مضرترین آلاینده ها روغن هستند، به ویژه به صورت مایع یا آئروسل. هنگامی که روغن سطح دانههای خشککننده را میپوشاند، لایهای ایجاد میکند که منافذ را مسدود میکند و از جذب بخار آب جلوگیری میکند - شرایطی که به عنوان "رسوب روغن" شناخته میشود. این یک دلیل اصلی است فیلتر ادغامs و فیلترهای حذف روغن در بالادست a کاملاً بحرانی هستند خشک کن هوا خشک کن . بدون این محافظ، بستر گران قیمت خشک کن به سرعت خراب می شود. علاوه بر این، اگر پیش فیلتراسیون کافی نباشد و آب مایع به داخل برجهای خشککننده منتقل شود، میتواند باعث «کانالسازی» شود، که در آن آب به جای پراکندگی یکنواخت، مسیری را در بستر ایجاد میکند و بخشهای زیادی از ماده خشککننده را بلااستفاده میکند.
علامت اولیه مجدداً یک نقطه شبنم با فشار بالا است که اغلب دستگاه قادر به دستیابی به عملکرد نامی خود نیست، مانند نقطه شبنم -40 درجه سانتیگراد. عواقب آن شدید است: فرآیندهای آلوده کننده هوای مرطوب، خطوط کنترل یخ زده و رد محصول. علاوه بر این، خشک کننده آلوده یا تخریب شده افت فشار بالایی را در سراسر برج ها ایجاد می کند. سپس کمپرسور باید سختتر کار کند تا هوا را از بستر مسدود شده عبور دهد که منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی میشود. در موارد شدید، افت فشار می تواند آنقدر زیاد باشد که نیاز هوای سیستم برآورده نشود. اگر ماده خشککننده به ریز تجزیه شود، این ذرات میتوانند از برجها فرار کرده و خطوط هوایی و تجهیزات پاییندست را آلوده کنند و آسیبهای بیشتری را به بار آورند.
تنها مهمترین اقدام پیشگیرانه، فیلتراسیون استثنایی بالادست است. الف فیلتر ادغام به دنبال آن یک فیلتر حذف بخار روغن کربن فعال حفاظت استاندارد طلایی برای a است خشک کن هوا خشک کن . این فیلتراسیون چند مرحله ای تضمین می کند که هیچ روغن مایع، آئروسل روغن یا بخار روغن به بستر خشک کننده نرسد. نظارت منظم بر افت فشار در سراسر خشک کن می تواند یک علامت هشدار اولیه از مشکلات بستر خشک کن باشد. در نهایت، ماده خشک کن باید بر اساس برنامه ریزی شده بازرسی و تغییر یابد، همانطور که سازنده توصیه می کند یا با کاهش عملکرد مشخص می شود. در خشک کن های گرما فعال شده، اطمینان از عملکرد صحیح بخاری احیا و ترموستات بسیار مهم است، زیرا گرمای کم باعث پاکسازی ماده خشک کننده نمی شود و گرمای بیش از حد می تواند آن را متخلخل و از بین ببرد.
در حالی که دو شکست اول مکانیکی و مختص نوع خشک کن هستند، سومین خرابی رایج یک خطای انسانی و رویهای است که به طور یکسان برای هر دو مورد اعمال میشود. هوا خشک کن های یخچال دار و کمپرسورهای هوای خشک کن خشک کن: نصب نامناسب سیستم و مهمتر از همه، اندازه نادرست. یک خشک کن کاملاً تولید شده در صورتی که به درستی در سیستم هوای فشرده ادغام نشود یا ظرفیت آن با تقاضا مطابقت نداشته باشد، کارایی لازم را نخواهد داشت.
اندازه یک خشک کن هوا به این معنی نیست که آن را با رتبه بندی کمپرسور مطابقت دهید. این در مورد تطبیق آن با واقعی است حداکثر سرعت جریان ، دمای ورودی ، فشار ورودی ، and دمای محیط از محیط عملیاتی
نصب فراتر از قرار دادن واحد روی زمین است. خطاهای رایج نصب که منجر به خرابی می شوند عبارتند از:
راه حل این حالت شکست، تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی سخت کوش سیستم است. یک متخصص واجد شرایط باید همیشه قبل از انتخاب خشک کن، یک ممیزی هوای فشرده برای تعیین تقاضای واقعی سیستم، پیک استفاده و شرایط محیطی انجام دهد. خشک کن باید بر اساس واقعی انتخاب شود حداکثر سرعت جریان (CFM or l/s) و the specific شرایط عملیاتی با آن روبرو خواهد شد، نه بر اساس قوانین کلی. حصول اطمینان از اینکه نصب از دستورالعمل های سازنده برای ترخیص، لوله کشی و اتصالات الکتریکی پیروی می کند، برای دستیابی به عملکرد درجه بندی و طول عمر ضروری است.
جدول زیر خلاصه ای مختصر از سه خرابی رایج، علل آنها و اقدامات پیشگیرانه برای هر دو نوع خشک کن ارائه می کند.
| حالت شکست | علل اولیه | علائم و پیامدها | اقدامات پیشگیرانه کلیدی |
|---|---|---|---|
| مبدل های حرارتی آلوده (خشک کن یخچالی) | عدم وجود فیلتراسیون بالادست؛ آلودگی نفت و ذرات؛ کندانسور کثیف | نقطه شبنم فشار بالا؛ آب پایین دست؛ مصرف انرژی بالا؛ اضافه بار سیستم تبرید. | نصب کنید فیلتر ادغامs بالادست؛ کندانسور را به طور منظم تمیز کنید؛ هوای گیاه را تمیز نگه دارید. |
| تجزیه خشک کننده (خشک کن خشک کن) | رسوب روغن؛ انتقال آب مایع؛ پیری و فرسایش طبیعی؛ گرم شدن بیش از حد در هنگام بازسازی. | نقطه شبنم فشار بالا؛ افت فشار بالا؛ گرد و غبار خشک کننده پایین دست؛ استفاده از هوا با تصفیه بالا | نصب کنید ادغام و فیلترهای بخار روغن بالادست؛ پایش افت فشار؛ خشک کن را طبق برنامه تغییر دهید. |
| اندازه و نصب نامناسب (هر دو نوع) | انتخاب بر اساس کمپرسور HP، نه جریان. نادیده گرفتن شرایط ورودی؛ تهویه ضعیف؛ لوله کشی کم حجم | نقطه شبنم بالا مزمن؛ هزینه های عملیاتی بالا؛ خرابی مکرر قطعات؛ سیستم نمی تواند تقاضا را برآورده کند. | یک حرفه ای رفتار کنید ممیزی هوایی ; اندازه واقعی نرخ جریان و شرایط ; راهنمای نصب را دنبال کنید. |
حق نشر © شرکت فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی DeMargo (شانگهای) ، آموزشی ویبولیتین. حقوق محفوظ است. کارخانه تصفیه گاز سفارشی
