چگونه فیلترهای هوای فشرده را انتخاب ، استفاده و نگهداری کنیم؟

چرا فیلترهای هوای فشرده ضروری؟
در تولید صنعتی مدرن ، هوای فشرده به عنوان "چهارمین منبع انرژی بزرگ برای صنعت" شناخته می شود و در بسیاری از زمینه ها از جمله مواد غذایی و نوشیدنی ، داروسازی ، الکترونیک و پردازش مکانیکی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، هوای فشرده نشده درمان نشده اغلب با مقدار زیادی ناخالصی مخلوط می شود. این مواد به ظاهر ناچیز می تواند تهدیدی جدی برای تجهیزات تولید و کیفیت محصول باشد. بنابراین ، فیلترهای هوای فشرده شده به یک تجهیزات کلیدی ضروری در فرآیند تولید صنعتی تبدیل شده اند.

انواع مختلفی از ناخالصی ها در هوای فشرده شده وجود دارد که عمدتاً شامل ذرات جامد ، غبار روغن ، بخار آب و میکروارگانیسم ها است. ذرات جامد ممکن است از بقایای فلزی ناشی از سایش داخلی کمپرسور هوا ، زنگ زدگی از دیواره داخلی لوله یا گرد و غبار و شن در محیط خارجی ناشی شود. این ذرات مانند "میکرو گلوله ها" در زیر جریان پر سرعت هوای فشرده شده هستند که باعث سایش در قسمت های دقیق تجهیزات پنوماتیک مانند سیلندرها ، دریچه های سولنوئید ، ابزارهای پنوماتیک و غیره می شوند و در نتیجه باعث کاهش دقت عملکرد تجهیزات ، کوتاه مدت عمر خدمات و حتی باعث خرابی تجهیزات و تعطیل می شوند. در فرآیند تولید تراشه الکترونیکی ، حتی ذرات به اندازه میکرون می توانند باعث ایجاد مدارهای کوتاه تراشه یا نقص عملکرد شوند و در نتیجه خسارات اقتصادی زیادی به همراه داشته باشند.

وجود غبار نفتی نیز نباید نادیده گرفته شود. در حین کار کمپرسور هوا ، روغن روغن کاری برای کاهش اصطکاک و سایش بین اجزای لازم است. برخی از روغن روغن کاری همراه با هوای فشرده شده برای تشکیل غبار روغن تخلیه می شوند. در صنایع فرآوری مواد غذایی و دارویی ، هنگامی که غبار نفتی در محصول مخلوط شود ، نه تنها بر طعم و کیفیت محصول تأثیر می گذارد بلکه ممکن است به سلامت مصرف کنندگان آسیب برساند و استانداردهای بهداشتی دقیق و الزامات نظارتی صنایع مربوطه را نقض می کند. در صنعت پاشش ، غبار نفت باعث نقصی مانند سوراخ های کوچک شدن و گودبرداری بر روی سطح پوشش می شود و ظاهر و کیفیت محصول را کاهش می دهد. ​

هنگامی که هوای فشرده شده خنک می شود ، بخار آب به آب مایع متراکم می شود ، که می تواند لوله ها و تجهیزات را خراب کند ، زنگ زدگی قطعات فلزی را تسریع کرده و بر عملکرد طبیعی تجهیزات پنوماتیک تأثیر بگذارد. در یک محیط سرد ، آب انباشته شده در لوله ممکن است یخ زده شود و باعث پارگی لوله شود و باعث بروز حوادث ایمنی شود. میکروارگانیسم ها ، مانند باکتری ها و قالب ، در یک محیط هوای فشرده و مرطوب بسیار آسان هستند. آنها محصولات را به ویژه برای صنایع دارویی و مواد غذایی آلوده می کنند. میکروارگانیسم های بیش از حد ممکن است باعث ایمنی جدی مواد غذایی و کیفیت دارو شود. ​

فیلترهای هوای فشرده یک راه حل مؤثر برای مقابله با خطرات این ناخالصی ها است. نقش اصلی آنها فیلتر و تصفیه هوای فشرده شده است. با توجه به الزامات مختلف فیلتر ، فیلترهای هوای فشرده شده می توانند به درجه ها و انواع مختلفی مانند فیلترهای اولیه ، فیلترهای میانی و فیلترهای با راندمان بالا تقسیم شوند. از فیلترهای اولیه عمدتاً برای از بین بردن ذرات جامد بزرگتر و آب مایع استفاده می شود. فیلترهای میانی می توانند بیشتر ذرات کوچکتر و مقداری غبار روغن را فیلتر کنند. فیلترهای با راندمان بالا می توانند ذرات سطح میکرون یا حتی نانو سطح را ضبط کنند و بیشتر غبار روغن و میکروارگانیسم ها را از بین ببرند. از طریق ترکیبی از فیلتراسیون چند مرحله ای ، فیلترهای هوای فشرده شده می توانند محتوای ناخالصی در هوای فشرده شده را به سطحی کاهش دهند که نیازهای تولید را برآورده کند و هوای فشرده شده تمیز ، خشک و بدون کیفیت را برای تجهیزات و محصولات پایین دست فراهم کند. ​

علاوه بر این ، فیلترهای هوای فشرده می توانند راندمان تولید را بهبود بخشند و هزینه های نگهداری را کاهش دهند. هوای فشرده شده فیلتر شده می تواند تجهیزات سایش و فرکانس خرابی را کاهش دهد ، عمر خدمات تجهیزات را افزایش داده و هزینه نگهداری و تعویض تجهیزات را کاهش دهد. در عین حال ، هوای فشرده با کیفیت بالا به بهبود نرخ صلاحیت محصول و راندمان تولید و افزایش مزایای اقتصادی و رقابت در بازار شرکت ها کمک می کند. ​

چگونه می توان بهترین فیلتر هوای فشرده شده را انتخاب کرد؟

در تولید صنعتی ، انتخاب فیلتر هوای فشرده مناسب برای اطمینان از عملکرد تجهیزات پایدار و کیفیت محصول بسیار مهم است. با این حال ، انواع مختلفی از فیلترها در بازار با پارامترهای پیچیده وجود دارد. اگر انتخاب نامناسب باشد ، نه تنها اثر فیلتر مورد انتظار حاصل نمی شود ، بلکه ممکن است باعث افزایش زباله و افزایش هزینه شود. بنابراین ، تسلط بر روش مقایسه پارامتر کلیدی و جلوگیری از خطاهای انتخاب به کلید خرید فیلترها تبدیل شده است. ​

اول از همه ، دقت تصفیه یکی از پارامترهای اصلی برای انتخاب فیلترها است. دقت تصفیه در میکرون ها (μM) اندازه گیری می شود ، که نشان دهنده حداقل اندازه ذرات است که فیلتر می تواند حفظ کند. سناریوهای مختلف برنامه برای دقت تصفیه نیازهای بسیار متفاوتی دارند. در صنایعی مانند الکترونیک و داروسازی که نیازهای بسیار زیادی برای کیفیت هوا دارند ، فیلترهای با راندمان بالا با دقت تصفیه 0.01μm یا حتی پایین تر اغلب مورد نیاز هستند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ذرات ریز در هوای فشرده شده وجود ندارد که ممکن است بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. به طور کلی صنایع پردازش مکانیکی ، دقت تصفیه 0.1-1μm ممکن است برای تأمین نیازهای تولید کافی باشد. لازم به ذکر است که هرچه دقت تصفیه بالاتر باشد ، بهتر می شود. دقت بسیار بالا باعث افزایش مقاومت فیلتر ، افزایش مصرف انرژی و همچنین افزایش هزینه های تهیه و نگهداری می شود. بنابراین ، شرکت ها باید به طور منطقی دقت تصفیه را بر اساس نیازهای واقعی فرآیندهای تولید خود برای کیفیت هوا انتخاب کنند. ​

ثانیا ، مواد فیلتر نیز به طور مستقیم بر عملکرد و عمر خدمات آن تأثیر می گذارد. مواد عناصر فیلتر متداول شامل فیبر شیشه ای ، پلی پروپیلن ، فولاد ضد زنگ و غیره است. عناصر فیلتر فیبر شیشه ای ویژگی های راندمان فیلتراسیون بالا و ظرفیت نگه داشتن گرد و غبار بزرگ ، مناسب برای فیلتراسیون با راندمان متوسط ​​و بالا ، اما مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً ضعیف است. عناصر فیلتر پلی پروپیلن نسبتاً ارزان هستند ، از پایداری شیمیایی خوبی و توانایی ضد فولینگ برخوردار هستند و اغلب برای تصفیه اولیه مورد استفاده قرار می گیرند. عناصر فیلتر فولادی ضد زنگ مزایای مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و تمیز کردن و استفاده مکرر را دارند. آنها برای استفاده در شرایط سخت کار یا محیط هایی که نیازهای زیادی برای مقاومت در برابر خوردگی دارند ، مناسب هستند. علاوه بر این ، مواد پوسته فیلتر را نمی توان نادیده گرفت ، به طور کلی فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و پلاستیک مهندسی. در یک محیط مرطوب با گازهای خورنده ، فیلترهای دارای پوسته های استیل ضد زنگ سودمندتر هستند و می توانند به طور موثری از زنگ زدگی و آسیب پوسته جلوگیری کنند و از عملکرد طبیعی فیلتر اطمینان حاصل کنند. ​

تقاضای جریان نیز عامل مهمی است که باید هنگام انتخاب فیلتر در نظر گرفته شود. جریان رتبه بندی فیلتر باید با جریان واقعی هوای فشرده شده مورد استفاده مطابقت داشته باشد. اگر جریان رتبه بندی فیلتر انتخاب شده بسیار اندک باشد ، سرعت جریان هوای فشرده شده در فیلتر خیلی زیاد خواهد بود ، باعث کاهش فشار و تأثیرگذاری بر عملکرد عادی تجهیزات می شود. در مقابل ، اگر جریان رتبه بندی خیلی زیاد باشد ، نه تنها هزینه تهیه تجهیزات را افزایش می دهد بلکه به دلیل کمترین میزان جریان ، باعث کاهش راندمان تصفیه می شود. در هنگام تعیین تقاضای جریان ، شرکت باید به طور جامع عواملی از قبیل حجم اگزوز کمپرسور هوا ، چیدمان سیستم خط لوله و تقاضای گاز تجهیزات پایین دست را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که فیلتر می تواند در بهترین شرایط کار کار کند. ​

علاوه بر پارامترهای کلیدی فوق ، برخی از سوء تفاهم های رایج وجود دارد که باید در طی فرایند انتخاب از آنها جلوگیری شود. اول ، برخی از شرکت ها بر این باورند که فیلترهای دارای آگاهی از برند بالا باید برای نیازهای تولید خود مناسب باشند و کورکورانه محصولات با قیمت بالا و بالا را دنبال می کنند ، در حالی که از شرایط کار و بودجه واقعی نادیده گرفته می شوند و در نتیجه زباله های هزینه ایجاد می شوند. دوم ، توجه بیش از حد به قیمت اولیه فیلتر ، ضمن نادیده گرفتن هزینه های نگهداری بعدی ، توجه می شود. اگرچه برخی از فیلترهای کم قیمت هزینه های تهیه کمتری دارند ، اما عناصر فیلتر عمر خدمات کوتاهی دارند و غالباً جایگزین می شوند. در دراز مدت ، هزینه نگهداری بیشتر است. سوم ، عدم توجه به سازگاری فیلتر با تجهیزات موجود و سیستم های لوله کشی مانند عدم تطابق اندازه رابط ، عدم تطابق سطح فشار و غیره ، ناراحتی های زیادی را برای نصب و استفاده به وجود می آورد. ​

به منظور انتخاب دقیق مناسب ترین فیلتر ، شرکت ها می توانند به مراحل زیر مراجعه کنند: ابتدا ، الزامات کیفیت فرآیند تولید خود را برای هوای فشرده روشن کرده و دقت فیلتراسیون مورد نیاز را تعیین می کند. دوم ، با توجه به محیط و بودجه استفاده ، عنصر فیلتر مناسب و مواد پوسته را انتخاب کنید. سپس ، جریان رتبه بندی فیلتر را بر اساس جریان گاز واقعی تعیین کنید. سرانجام ، در فرایند انتخاب ، برای درک ویژگی های عملکرد و خدمات پس از فروش محصولات برای جلوگیری از سقوط در خطاهای انتخاب ، بیشتر با تأمین کنندگان ارتباط برقرار کنید. ​

خطاهای نصب مشترک و نکات بهینه سازی برای فیلترهای هوای فشرده

در تولید صنعتی ، حتی اگر یک فیلتر هوای فشرده شده با کارایی بالا را خریداری کنید ، اگر به درستی نصب نشده باشد ، دستیابی به اثر فیلتر مورد انتظار دشوار خواهد بود و حتی ممکن است باعث خرابی تجهیزات و مشکلات ایمنی تولید شود. بنابراین ، درک خطاهای نصب مشترک و مهارت های عملکرد بهینه سازی تسلط برای اطمینان از عملکرد طبیعی فیلتر و بهبود کیفیت هوای فشرده بسیار مهم است. ​

طرح خط لوله غیر منطقی یکی از مشکلات متداول است که منجر به اثرات نصب فیلتر عادی می شود. در طی فرآیند نصب ، برخی از شرکت ها به طور خودسرانه جهت خط لوله را به منظور صرفه جویی در فضا یا تسهیل در ساخت و ساز تغییر می دهند و در نتیجه آرنج و گوشه های مرده در خط لوله ایجاد می شود و این باعث افزایش مقاومت جریان هوای فشرده شده در خط لوله می شود و باعث کاهش فشار غیر ضروری می شود. در عین حال ، طرح خط لوله غیر منطقی همچنین ممکن است باعث شود آب مایع موجود در هوای فشرده نتواند به راحتی تخلیه شود ، در داخل خط لوله جمع شود و بر اثر فیلتر تأثیر بگذارد و خوردگی تجهیزات را تسریع کند. برای بهینه سازی طرح خط لوله ، باید تعداد آرنج ها به حداقل برسد و برای کاهش مقاومت در برابر جریان هوا باید از آرنج ها با شعاع انحنای بزرگ استفاده شود. شیب خط لوله باید به طور منطقی تنظیم شود تا آب مایع به طور طبیعی به نقطه زهکشی جریان یابد تا از تجمع آب جلوگیری شود. فیلتر باید بر روی یک پایه افقی و پایدار نصب شود تا اطمینان حاصل شود که جریان هوا از طریق عنصر فیلتر به طور مساوی عبور می کند تا راندمان فیلتر بهبود یابد. ​

کاهش فشار بیش از حد نیز یک مشکل شایع پس از نصب است. علاوه بر فاکتورهای چیدمان خط لوله ، انتخاب نادرست فیلتر ، جهت نصب اشتباه ، انسداد عنصر فیلتر و غیره ممکن است همه منجر به کاهش فشار بیش از حد شود. اگر میزان جریان رتبه بندی فیلتر انتخاب شده کمتر از سرعت جریان واقعی باشد ، هوای فشرده شده مجبور می شود از طریق فیلتر با سرعت جریان بالاتر عبور کند ، در نتیجه باعث کاهش فشار می شود. علاوه بر این ، برخی از فیلترها شرایط روشنی برای جهت نصب دارند. اگر به صورت معکوس نصب شود ، نه تنها اثر فیلتر مورد انتظار حاصل نمی شود ، بلکه فشار فشار نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. برای حل مشکل از دست دادن فشار ، در مرحله انتخاب ، اطمینان حاصل کنید که میزان جریان رتبه بندی فیلتر با نیازهای واقعی مطابقت دارد. در حین نصب ، برای تعیین جهت نصب فیلتر برای جلوگیری از نصب معکوس ، از دفترچه راهنمای محصول پیروی کنید. به طور مرتب وضعیت عنصر فیلتر را بررسی کنید ، و هنگامی که عنصر فیلتر مسدود شده و از دست دادن فشار از مقدار مشخص شده فراتر می رود ، آن را به موقع جایگزین یا تمیز کنید.

یک چرخه تعمیر و نگهداری غیر منطقی نیز بر اثر استفاده از فیلتر تأثیر خواهد گذاشت. به منظور کاهش هزینه ها ، برخی از شرکت ها زمان استفاده از عنصر فیلتر را گسترش می دهند که منجر به انسداد بیش از حد عنصر فیلتر می شود. نه تنها ضرر فشار به شدت افزایش می یابد ، راندمان تصفیه نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد ، و ناخالصی ها حتی ممکن است به عنصر فیلتر نفوذ کرده و تجهیزات و محصولات پایین دست را آلوده کنند. در مقابل ، جایگزین کردن عنصر فیلتر بیش از حد باعث هدر رفتن منابع و افزایش هزینه های نگهداری می شود. تعیین یک چرخه تعمیر و نگهداری معقول مستلزم در نظر گرفتن جامع از عوامل مختلف ، مانند میزان هوای فشرده شده مورد استفاده ، محتوای ناخالصی ، محیط کار و غیره است. به طور کلی ، با نظارت بر اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلتر ، می توان میزان انسداد عنصر فیلتر را قضاوت کرد. هنگامی که اختلاف فشار به 1.5-2 برابر مقدار اولیه می رسد ، باید عنصر فیلتر جایگزین یا تمیز شود. علاوه بر این ، شرکت ها همچنین می توانند یک پرونده ضبط از جایگزینی عنصر فیلتر ایجاد کنند و به طور مداوم چرخه نگهداری را با توجه به استفاده واقعی بهینه کنند. ​

در طی فرآیند نصب ، آب بندی ضعیف نیز مشکلی است که به راحتی نادیده گرفته می شود. آب بندی ضعیف بین فیلتر و لوله و بین عنصر فیلتر و محفظه فیلتر ، باعث می شود هوای فشرده نشده فیلتر به طور مستقیم دور شود و به طور جدی بر اثر فیلتر تأثیر بگذارد. بنابراین ، در حین نصب ، اطمینان حاصل کنید که مهر و موم ها دست نخورده ، به درستی در موقعیت تعیین شده نصب شده و از ابزارهای مناسب برای محکم کردن پیچ ها به طور مساوی برای اطمینان از آب بندی قابل اعتماد استفاده کنید. در عین حال ، وضعیت مهر و موم ها را به طور مرتب بررسی کرده و در صورت پیر شدن یا آسیب دیده آنها را به موقع جایگزین کنید. ​

3 استراتژی نگهداری برای گسترش عمر فیلتر

در تولید صنعتی ، عمر خدمات و هزینه نگهداری فیلترهای هوای فشرده همیشه مورد توجه شرکتها بوده است. جایگزینی مکرر عناصر فیلتر نه تنها هزینه های تهیه را افزایش می دهد ، بلکه ممکن است به دلیل خرابی برای نگهداری ، کارایی تولید را نیز تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین ، تسلط بر استراتژی نگهداری برای گسترش عمر خدمات فیلتر ، قضاوت دقیق سیگنال جایگزینی عنصر فیلتر ، انتخاب روش تمیز کردن مناسب و کنترل منطقی هزینه نگهداری از اهمیت زیادی برای شرکت ها برای کاهش هزینه های عملیاتی و بهبود مزایای اقتصادی برخوردار است. ​

با دقت در مورد سیگنال جایگزینی عنصر فیلتر ، کلید گسترش عمر خدمات فیلتر است. بصری ترین مبنای قضاوت اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلتر است. از آنجا که عنصر فیلتر همچنان ناخالصی ها را رهگیری می کند ، مقاومت داخلی آن به تدریج افزایش می یابد و اختلاف فشار نیز بر این اساس افزایش می یابد. هنگامی که اختلاف فشار به 1.5-2 برابر مقدار اولیه می رسد ، نشان می دهد که عنصر فیلتر نزدیک به مسدود شدن است و راندمان تصفیه تا حد زیادی کاهش می یابد. در این زمان ، عنصر فیلتر باید به موقع تعویض شود تا به دلیل انسداد بیش از حد عنصر فیلتر ، از ناخالصی ها جلوگیری شود ، که تجهیزات و محصولات پایین دست را آلوده می کند. علاوه بر این ، با مشاهده اثر استفاده از هوای فشرده ، وضعیت عنصر فیلتر نیز قابل قضاوت است. به عنوان مثال ، اگر تجهیزات پایین دست سایش غیر طبیعی ، کاهش کیفیت محصول و سایر مشکلات داشته باشد و پس از حذف سایر عوامل ، به احتمال زیاد عنصر فیلتر شکست خورده و نیاز به بازرسی و جایگزین شدن دارد. علاوه بر این ، برخی از فیلترهای رده بالا مجهز به دستگاه های نظارت هوشمند هستند که می توانند وضعیت استفاده و باقی مانده از عنصر فیلتر را در زمان واقعی نشان دهند و مبنای دقیق تری برای جایگزینی به شرکت ها ارائه می دهند. ​

روشهای تمیز کردن معقول می توانند عمر سرویس عنصر فیلتر را گسترش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهند. برای عناصر فیلتر قابل شستشو ، روشهای تمیز کردن مناسب باید با توجه به مواد و استفاده آنها انتخاب شوند. به طور کلی توصیه نمی شود عناصر فیلتر فیبر شیشه ای را تمیز کنید تا از آسیب رساندن به ساختار داخلی آنها و تأثیرگذاری بر راندمان تصفیه جلوگیری شود. عناصر فیلتر پلی پروپیلن و عناصر فیلتر استیل ضدزنگ را می توان با تمیز کردن ترمیم کرد. هنگام تمیز کردن عناصر فیلتر پلی پروپیلن ، مواد شوینده خنثی و آب تمیز می تواند برای خیساندن و شستشو برای از بین بردن ناخالصی ها و لکه های روغن روی سطح استفاده شود ، اما برای جلوگیری از آسیب به مواد عنصر فیلتر ، باید از مواد شوینده های خورنده مانند اسیدهای قوی و قلیایی جلوگیری شود. عناصر فیلتر فولادی ضد زنگ را می توان با شستشوی آب پر فشار ، تمیز کردن اولتراسونیک و سایر روشها تمیز کرد. برای خاک سرسخت ، از مواد تمیز کننده ویژه نیز می توان برای تمیز کردن استفاده کرد. عنصر فیلتر تمیز شده باید خشک شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت باقیمانده در داخل قبل از نصب و استفاده وجود ندارد. لازم به ذکر است که تعداد زمان تمیز کردن برای عنصر فیلتر محدود است و تمیز کردن بیش از حد نیز عمر خدمات آن را کوتاه می کند. شرکت ها باید به طور منطقی تعداد زمان تمیز کردن را با توجه به وضعیت واقعی عنصر فیلتر ترتیب دهند.

علاوه بر داوری دقیق سیگنال جایگزینی و انتخاب روش تمیز کردن مناسب ، تدوین پیشنهادات کنترل هزینه علمی نیز یک اقدام مهم برای کاهش هزینه نگهداری فیلتر است. اول از همه ، این شرکت باید یک سیستم مدیریت تهیه عناصر فیلتر صوتی ایجاد کند و از طریق تهیه متمرکز و امضای توافق نامه های همکاری بلند مدت با تأمین کنندگان ، برای خرید مطلوب تر تلاش کند. در عین حال ، به طور منطقی سطح موجودی را کنترل کنید تا از اشغال وجوه به دلیل پسماندهای موجودی جلوگیری شود و از تأثیر کمبود عنصر فیلتر جلوگیری کند. ثانیا ، فرایند نگهداری را بهینه کرده و راندمان نگهداری را بهبود بخشید. به طور مرتب پرسنل تعمیر و نگهداری را آموزش دهید تا آنها را قادر به تسلط بر مهارت های نگهداری و مشخصات عملیاتی فیلتر و کاهش آسیب های عنصر فیلتر و خرابی تجهیزات ناشی از عملکرد نادرست کنید. علاوه بر این ، شرکت ها همچنین می توانند سیستم های مدیریت تجهیزات پیشرفته را برای انجام نظارت بر زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده ها از وضعیت عملیاتی فیلتر ، کشف مشکلات بالقوه از قبل ، تدوین برنامه های نگهداری معقول و کاهش هزینه های خرابی و نگهداری غیرمترقبه را معرفی کنند. $