اکنون پرس و جو کنید
هر متر مکعب هوا که به داخل کمپرسور کشیده می شود بخار آب را حمل می کند. هنگامی که آن هوا فشرده می شود، همان مقدار رطوبت در حجم کمتری جمع می شود و رطوبت نسبی را تا زمانی که تراکم در پایین دست غیرقابل اجتناب شود، افزایش می دهد. اگر این میعانات تصفیه نشوند، لوله ها را خورده می کند، روان کننده ها را در ابزارهای پنوماتیکی شسته و قطرات آب را وارد فرآیندهایی می کند که نمی توانند آنها را تحمل کنند، مانند رنگ آمیزی اسپری یا بسته بندی دارویی. انتخاب خشک کن مناسب موضوع انتخاب ارزان ترین واحد متناسب با قطر لوله نیست. این یک تصمیم مهندسی است که بر اساس نقطه شبنم فشار مورد نیاز، شرایط محیطی و هزینه خرابی مربوط به رطوبت ساخته شده است.
این راهنما سه فناوری خشک کردن را که معمولاً در سیستم‌های صنعتی مشخص می‌شوند مقایسه می‌کند، منطق اندازه‌بندی را طی می‌کند، و یک فرآیند ساختاریافته برای محدود کردن کلاس تجهیزات مناسب قبل از درخواست قیمت ارائه می‌دهد.
سیستم های هوای فشرده صنعتی به طور کلی با استفاده از یکی از سه روش خشک می شوند. هر کدام از مکانیزم فیزیکی متفاوتی برای حذف بخار آب استفاده می‌کنند که مستقیماً پایین‌ترین نقطه شبنم فشار قابل دستیابی (PDP) و هزینه انرژی جاری عملیات را تعیین می‌کند.
جدول زیر تفاوت‌های مشخصات اصلی را خلاصه می‌کند که معمولاً تصمیم می‌گیرد که یک مهندس ابتدا کدام دسته را ارزیابی کند.
| پارامتر | در یخچال | جذب (برج دوگانه) | نقطه شبنم کم ترکیبی |
|---|---|---|---|
| نقطه شبنم فشار معمولی | 3 تا 10 درجه سانتی گراد | -40 تا -70 درجه سانتیگراد | -40 تا -70 درجه سانتیگراد |
| مصرف نسبی انرژی | کم | بالا | متوسط |
| روش بازسازی | لازم نیست | پاکسازی بدون حرارت یا گرم | حرارت فشرده سازی یا گرم شده |
| ردپای معمولی | فشرده | بزرگتر | متوسط |
| برنامه های کاربردی رایج | هوای عمومی گیاه، ابزار | هوا ابزار، داروسازی، الکترونیک | هوا فرآیند بحرانی، خطوط فضای باز |
نقطه شبنم فشار تنها تعیین کننده ترین متغیر انتخاب است. دمایی را توصیف می کند که در آن رطوبت در هوای فشرده در فشار خط شروع به متراکم شدن می کند. اگر کمترین دمای محیطی که لوله‌کشی تا به حال می‌بیند بالاتر از نقطه شبنم خشک‌کن باشد، سیستم خشک می‌ماند. اگر لوله کشی در خارج از منزل، از طریق فضاهای گرم نشده اجرا شود، یا خود فرآیند حساس به رطوبت باشد، هدف نقطه شبنم باید بسیار زیر سردترین شرایط مورد انتظار قرار گیرد، نه فقط زیر دمای اتاق.
به عنوان یک مرجع عملی، اکثر برنامه‌های هوای ابزار و سیستم کنترل نقطه شبنم فشار 40- درجه سانتیگراد را مشخص می‌کنند، ابزارهای عمومی کارخانه و کاربردهای دمنده دمای 3 تا 10 درجه سانتیگراد را تحمل می‌کنند و خطوط پنوماتیک اتاق تمیز، دارویی یا در ارتفاعات بیرونی اغلب 70- درجه سانتیگراد یا کمتر را می‌طلبند. خطوط رنگ آمیزی و پوشش در وسط قرار دارند و معمولاً به حداقل نقطه شبنم 3 درجه سانتیگراد با فیلتراسیون دقیق نیاز دارند تا از نقص سطح جلوگیری شود.
| برنامه | نقطه شبنم توصیه شده | کلاس خشک کن معمولی |
|---|---|---|
| ابزار کارگاه عمومی | 3 تا 10 درجه سانتی گراد | در یخچال |
| خطوط رنگ آمیزی اسپری / پوشش | 3C یا کمتر | در یخچال with coalescing filter |
| ابزار و کنترل هوا | -40C | جذب، دو برج |
| داروسازی / الکترونیک | -40 تا -70 درجه سانتیگراد | جذب یا ترکیبی |
| خطوط فضای باز در آب و هوای سرد | زیر کمترین دمای محیط | جذب یا ترکیبی |
یک خشک کن یخچالی هوای فشرده را از طریق یک مبدل حرارتی که توسط یک مدار تبرید خنک می شود، هدایت می کند و معمولاً جریان هوا را به حدود 2 تا 4 درجه سانتی گراد می رساند. در آن دما بیشتر بخار آب به مایع تبدیل می شود و از طریق یک تخلیه خودکار جدا می شود. سپس هوا قبل از خروج از دستگاه کمی مجدداً گرم می شود تا هم از تعریق لوله در پایین دست جلوگیری شود و هم برای بالا بردن رطوبت نسبی به محدوده کاری ایمن.
این طرح فاقد ماده خشک کن مصرفی است، نیازی به هوای پاکسازی ندارد و معمولاً از کمترین توان ویژه در هر متر مکعب هوای تصفیه شده در بین سه فناوری مورد بحث در اینجا استفاده می کند. محدودیت آن یک کف سخت است: از نظر اقتصادی نمی تواند به نقاط شبنم سردتر از نقطه انجماد آب بدون پیچیدگی اضافی دست یابد، بنابراین برای هوای ابزار، لوله کشی سرد در فضای باز یا فرآیندهای حساس به رطوبت مناسب نیست.
در جایی که تبرید متکی به تراکم است، خشک‌کن جذب به یک ماده خشک‌کننده جامد، معمولاً آلومینا فعال شده یا غربال مولکولی، متکی است که مولکول‌های آب را به صورت فیزیکی به هنگام عبور هوا از بستر به سطح خود متصل می‌کند. از آنجایی که بستر ظرفیت محدودی دارد، از دو برج متناوب استفاده می‌شود: در حالی که یکی از برج‌ها جریان هوای ورودی را خشک می‌کند، برج دوم یا توسط بخشی از هوای خشک شده که به فشار اتمسفر منبسط شده است (بازسازی بدون گرما) یا هوای پاکسازی گرم شده (بازسازی گرم‌شده)، که رطوبت جمع‌آوری‌شده را از آن خارج می‌کند، بازسازی می‌شود.
این چرخه به سیستم اجازه می دهد تا به طور مداوم کار کند در حالی که به نقطه شبنم فشاری -40 درجه سانتیگراد یا پایین تر می رسد، بسیار فراتر از حدی که تراکم به تنهایی می تواند به آن برسد. مبادله انرژی است: طرح های بدون گرما درصد قابل توجهی از هوای خروجی کمپرسور را به عنوان پاکسازی مصرف می کنند، در حالی که طرح های گرم شده برای بازسازی به انرژی الکتریکی یا گرما فشرده سازی اضافی نیاز دارند.
A خشک کن هوای فشرده با نقطه شبنم کم ترکیبی یک بخش پیش خنک کننده تبرید را جلوتر از بستر جذب انجام می دهد. از آنجایی که مرحله تبرید، قسمت اعظم بخار آب را قبل از رسیدن هوا به ماده خشک‌کننده حذف می‌کند، بستر جذب بار رطوبتی بسیار کمتری را تحمل می‌کند، که حجم خشک‌کننده مورد نیاز را کاهش می‌دهد و انرژی بازسازی را در مقایسه با خشک‌کن‌های جذبی مستقل با اندازه جریان یکسان کاهش می‌دهد.
این رویکرد لایه‌ای معمولاً در مواردی مشخص می‌شود که هم نقطه شبنم بسیار کم و هم حجم هوای زیاد مداوم به طور همزمان مورد نیاز است، مانند سربرگ‌های هوای ابزار در مقیاس بزرگ یا خطوط فرآیندی که نمی‌توانند هیچ زمان خرابی را برای تعمیر و نگهداری برج تحمل کنند. این هزینه سرمایه اولیه بالاتری نسبت به فناوری تک مرحله ای دارد، اما کاهش تلفات هوای پاکسازی می تواند بخشی از این هزینه را در طول عمر تجهیزات جبران کند.
انتخاب دسته خشک کن مناسب تنها قدم اول است. سپس مدل خاص باید با سه متغیر عملیاتی اندازه شود. ظرفیت نامی در برگه داده تقریباً همیشه شرایط ورودی مرجع را در نظر می گیرد، معمولاً دمای هوای ورودی 35 درجه سانتیگراد و فشار کاری 7 بار. نصب های واقعی به ندرت دقیقاً با آن مرجع مطابقت دارند، بنابراین ظرفیت باید اصلاح شود.
همانطور که نمودار نشان می دهد، تقاضای انرژی خشک کن یخچالی تنها با دمای ورودی به میزان متوسطی افزایش می یابد، در حالی که مصرف هوای تخلیه خشک کن جذب بدون حرارت سریعتر افزایش می یابد زیرا بارگذاری رطوبت ورودی بالاتر باعث چرخه های بازسازی مکرر یا طولانی تر می شود. این یکی از دلایلی است که سیستم های ترکیبی در آب و هوای گرم مورد استفاده قرار می گیرند که در غیر این صورت هزینه عملیاتی واحد جذب مستقل افزایش می یابد.
قیمت خرید به تنهایی به ندرت نشان دهنده هزینه واقعی مالکیت است. مصرف الکتریسیته، فواصل جایگزینی ماده خشک کننده و ترکیب تلفات هوای پاکسازی در طول سالها کار مداوم. به عنوان یک شاخص برنامه ریزی کلی، نمودار زیر هزینه سرمایه نسبی را در سه کلاس خشک کن برای ظرفیت جریان معادل، با استفاده از خشک کن یخچالی به عنوان نقطه مرجع پایه بیان می کند.
سیستم های جذب سطحی و ترکیبی عمدتاً به دلیل حجم خشک کن، اتوماسیون دریچه و سیستم های کنترل هزینه بیشتری دارند. تأسیسات باید این را در مقابل هزینه توقف تولید یا دسته قراضه مرتبط با رطوبت، که در بسیاری از صنایع فرآیندی چندین برابر تفاوت قیمت بین طبقات خشک کن ها بیشتر است، بسنجید.
نمودار رادار زیر نحوه امتیاز دهی هر کلاس خشک کن را در پنج عامل تصمیم گیری در مقیاس نسبی 1 تا 5 نشان می دهد، جایی که یک منطقه بزرگتر به سمت یک محور معین نشان دهنده نتیجه قوی تر در آن عامل است.
واحدهای یخچالی منجر به راندمان انرژی و هزینه می‌شوند، واحدهای جذب به نقطه شبنم قابل دستیابی منجر می‌شوند، و سیستم‌های ترکیبی عمق نقطه شبنم را در مقابل ردپایی که هزینه‌های اولیه را جبران می‌کنند، متعادل می‌کنند، که با نحوه قرارگیری این سه فناوری در اکثر برگه‌های مشخصات صنعتی سازگار است.
به جای شروع از یک کاتالوگ محصول، رویکرد قابل اعتمادتر این است که قبل از مقایسه مدل های خاص، از طریق یک دنباله ثابت کار کنید.
کار بر روی این دنباله قبل از درخواست مظنه، از دام متداول انتخاب یک کلاس خشک کن بر اساس قیمت و سپس کشف این موضوع جلوگیری می کند که پس از اعمال شرایط محیطی و جریان واقعی، نمی تواند نقطه شبنم مورد نیاز را برآورده کند.
Most general workshop and tool applications operate reliably at 3C to 10C, which a refrigerated dryer covers. Instrument air, control systems, and moisture-sensitive processes typically require -40C or lower, which calls for an adsorption or combined system.
A refrigerated dryer cannot be modified to reach sub-zero dew points on its own, but an adsorption unit can often be added downstream of an existing refrigerated dryer to create a combined arrangement, provided the adsorption bed is sized for the pre-dried air load.
Significantly. Rated capacity on a datasheet is typically based on a 35C reference inlet temperature; operating at a higher inlet temperature reduces a refrigerated dryer's effective drying capacity and increases regeneration demand on an adsorption dryer.
For continuous operation, double tower designs are generally preferred because one bed can regenerate while the other dries, avoiding the interruption a single tower design would require during its regeneration cycle.
Refrigerated dryers mainly need condensate drain checks and periodic heat exchanger cleaning. Adsorption dryers require desiccant inspection and periodic replacement, along with valve and seal maintenance for the switching mechanism. Combined systems require both refrigeration-side and desiccant-side maintenance.
اضافه کردن: شماره 9 ، خط 30 ، جاده کائولی ، شهر فنگجینگ ، منطقه جینشان ، شانگهای ، چین
تلفن: +86-400-611-3166
ایمیل:
حق نشر © شرکت فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی DeMargo (شانگهای) ، آموزشی ویبولیتین. حقوق محفوظ است. کارخانه تصفیه گاز سفارشی
