چگونه خشک کن جذبی بدون حرارت از طریق جذب نوسانی فشار خشک می شود؟ را

جذب نوسان فشار: اصل کار اصلی خشک کن
عملکرد خشک کردن خشک کن جذبی بازسازی بدون حرارت از اصل فنی اصلی "جذب نوسان فشار" مشتق شده است. توانایی هوا در نگهداری بخار آب با فشار آن نسبت معکوس دارد و این خاصیت فیزیکی اساس عملکرد آن را تشکیل می دهد. در حین کارکرد تجهیزات، هوای فشرده ای که باید خشک شود وارد برج خشک کن شده و با ماده خشک کن پر شده در برج تماس کامل پیدا می کند. بخار آب موجود در هوا توسط ماده خشک کننده جذب می شود و در نتیجه هوای فشرده خشک به دست می آید. این سیستم از بخشی از هوای خشک شده به عنوان گاز احیا استفاده می کند و آن را از طریق دستگاه رفع فشار تا فشار اتمسفر گسترش می دهد. افت ناگهانی فشار به طور قابل توجهی ظرفیت نگهداری آب این قسمت از گاز احیا را کاهش می دهد و آن را خشک تر می کند. گاز بازسازی خشک به برج خشک کن دیگری وارد می شود که در آن فرآیند جذب کامل شده و ماده خشک کن به حالت اشباع رسیده است. هنگامی که با ماده خشک کن اشباع شده تماس می گیرد، رطوبت موجود در آن را جذب کرده و آن را از خشک کن خارج می کند تا بازسازی ماده خشک کننده کامل شود. از طریق فرآیندهای جذب متناوب و بازسازی دو برج خشک کن، تجهیزات عملیات خشک کردن مداوم و پایدار را انجام می دهند. کل فرآیند نیازی به منبع گرمای خارجی ندارد و چرخه بازسازی ماده خشک کن تنها با تغییرات فشار تکمیل می شود.

اجزای اصلی: اطمینان از عملکرد هماهنگ فرآیند خشک کردن
عملکرد پایدار خشک کن جذبی بازسازی بدون حرارت به همکاری هماهنگ اجزای هسته ای متعدد بستگی دارد. برج خشک کن یک جزء کلیدی برای حمل خشک کن است. طراحی فضای داخلی آن باید اطمینان حاصل کند که هوای فشرده و ماده خشک کن کاملاً در تماس هستند. یک ساختار ستونی معمولاً برای گسترش مسیر جریان هوا و بهبود راندمان جذب استفاده می شود. به عنوان ماده اصلی برای جذب رطوبت، ماده خشک کن باید آب دوستی قوی و عملکرد بازسازی خوبی داشته باشد. موارد متداول عبارتند از سیلیکاژل و آلومینا فعال. اندازه ذرات و چگالی پر شدن مستقیماً بر اثر جذب و مقاومت جریان هوا تأثیر می گذارد. گروه شیر کنترل وظیفه تنظیم جهت و فشار جریان هوا را بر عهده دارد. با تعویض دقیق وضعیت شیر، دو برج خشک کن را می توان به طور متناوب بین حالت های جذب و بازسازی سوئیچ کرد تا از ارتباط منظم بین فرآیندهای جذب و بازسازی اطمینان حاصل شود. دستگاه کاهش فشار برای کاهش فشار گاز احیا به فشار اتمسفر استفاده می شود تا شرایط فشار مورد نیاز برای جذب نوسان فشار فراهم شود. دقت کاهش فشار آن به طور مستقیم بر خشکی گاز بازسازی تأثیر می گذارد. اجزای کمکی مانند شیرهای چک و سوراخ دریچه گاز نقش مهمی در هدایت جریان هوا و کنترل جریان دارند. شیر چک می تواند از تداخل جریان هوا در فرآیند خشک کردن جلوگیری کند و سوراخ دریچه گاز می تواند جریان گاز احیا را به دقت کنترل کند تا از پایداری فرآیند بازسازی اطمینان حاصل شود.

مزایای عملکرد: ارزش منحصر به فرد فناوری بازسازی بدون حرارت
خشک کن جذبی بازسازی بدون گرما با طراحی فنی منحصر به فرد خود مزایای عملکردی قابل توجهی را نشان داده است. فقدان منبع گرمایی خارجی بارزترین ویژگی آن است. طراحی ساختاری تجهیزات را ساده می کند و مصرف انرژی را کاهش می دهد و باعث می شود در سناریوهای صنعتی با الزامات صرفه جویی در انرژی بالا مزایای آشکاری داشته باشد. با توجه به استفاده از اصل جذب نوسان فشار، فرآیند بازسازی تجهیزات همزمان با فرآیند جذب انجام می شود. از طریق عملکرد متناوب دو برج خشک کن، خروجی خشک کردن مداوم و بدون وقفه را می توان برای پاسخگویی به تقاضای عرضه مداوم هوای فشرده در تولیدات صنعتی به دست آورد. در طول کارکرد تجهیزات، بازسازی ماده خشک کن فقط به هوای فشرده خشک شده بستگی دارد، بدون نیاز به محیط احیا کننده اضافی، کاهش مصرف مواد کمکی و تولید ضایعات و برآورده کردن الزامات تولید سازگار با محیط زیست. ساختار آن نسبتا فشرده است، با ردپایی کوچک، فرآیندهای نصب و نگهداری ساده، و می‌تواند با طرح‌بندی‌های مختلف سایت‌های صنعتی سازگار شود و گزینه‌های کاربردی انعطاف‌پذیری را در اختیار کاربران قرار دهد.

خشک کن: یک عامل کلیدی موثر بر راندمان خشک کردن
به عنوان ماده اصلی برای خشک کن جذب بازسازی بدون حرارت برای دستیابی به جذب رطوبت، عملکرد خشک کننده به طور مستقیم بازده خشک کردن و پایداری تجهیزات را تعیین می کند. یک ماده خشک کن ایده آل باید ظرفیت جذب قوی داشته باشد، بتواند مقدار زیادی بخار آب را در مدت زمان کوتاهی جذب کند، عملکرد دفع خوبی داشته باشد و بتواند به سرعت آب جذب شده را تحت اثر گاز احیا کننده آزاد کند تا چرخه بازسازی را تسهیل کند. خشک کن سیلیکاژل به دلیل ساختار متخلخل و سرعت جذب بالا به طور گسترده در خشک کن ها استفاده می شود. تعداد زیادی ریز منافذ روی سطح آن می تواند مولکول های آب را از طریق جذب فیزیکی جذب کند. آلومینا فعال به دلیل پایداری جذب قوی شناخته شده است. هنوز هم می تواند عملکرد جذب خوبی را در محیط های با دمای بالا یا رطوبت بالا حفظ کند. برای صحنه هایی با نیاز بالا به خشکی مناسب است. عمر مفید ماده خشک کن ارتباط نزدیکی با شرایط عملیاتی تجهیزات دارد. اگر هوای فشرده حاوی ناخالصی هایی مانند روغن، گرد و غبار و غیره باشد، ریز منافذ ماده خشک کن را مسدود کرده و ظرفیت جذب آن را کاهش می دهد. معمولاً یک دستگاه فیلتر در قسمت جلویی تجهیزات مورد نیاز است تا چرخه جایگزینی ماده خشک کن را افزایش دهد و از دوام اثر خشک کردن اطمینان حاصل کند.