خشک کن جذبی دو برجه تولیدکنندگان

در فرآیند تولید دو خشک کن جذب برج و خشک کن های هوا خشک کن ، چگونه می توان از قدرت ساختاری و آب بندی برج جذب اطمینان داد؟ روند پر کردن و جایگزینی جاذب چیست؟

DeMargo از اهمیت مواد به قدرت ساختاری برج جذب آگاه است. بنابراین ، در فرآیند تولید ، فولادهای آلیاژ با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی انتخاب می شوند. این مواد نه تنها از خصوصیات مکانیکی عالی برخوردار هستند و می توانند به طور موثری در برابر آزمایش دوگانه فشار داخلی و محیط خارجی مقاومت کنند ، بلکه از جوشکاری خوبی برخوردار هستند و پایه ای محکم برای پردازش بعدی فراهم می کند. با استفاده از مراکز پیشرفته ماشینکاری CNC (CNC) ، Demargo به ماشینکاری دقیق اجزای مختلف برج جذب دست یافته است تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی و تحمل هندسی در یک محدوده بسیار کوچک کنترل می شود. از طریق فناوری تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) ، ساختار برج برای اطمینان از ثبات خوب در شرایط مختلف کار بهینه شده است.
مهر و موم کردن کلید عملکرد است دو خشک کن جذب برج بشر DeMargo از فناوری های آب بندی پیشرفته پویا و استاتیک در طراحی آب بندی برج جذب استفاده می کند ، مانند تنظیم یک حلقه آب بندی الاستیک با کارایی بالا بین بدن برج و پوشش انتهایی ، و استفاده از سطوح فلنج با دقت با واشر زخم مارپیچ فلزی برای اطمینان از اینکه می توان در شرایط مختلف کار می توان اثرات آب بندی خوب را حفظ کرد. علاوه بر این ، DeMargo همچنین یک ساختار آب بندی با فشار بی نظیر را ایجاد کرده است که می تواند به طور خودکار سفتی آب بندی را با توجه به فشار کار تنظیم کند ، به طور موثری از نشت گاز جلوگیری کند و بیشتر راندمان خشک کردن را بهبود بخشد.
در انتخاب جاذب ها ، Demargo به طور جامع راندمان جذب ، عملکرد بازسازی ، ثبات و مقرون به صرفه بودن را در نظر می گیرد و غربال مولکولی با کیفیت بالا یا آلومینای فعال شده را از داخل و خارج از کشور به عنوان رسانه جذب انتخاب می کند. این جاذب ها قبل از استفاده باید تحت غربالگری دقیق ، تمیز کردن و خشک شدن قرار بگیرند تا از عملکرد بهینه جذب آنها اطمینان حاصل شود. برای برنامه های خاص ، DeMargo همچنین با توجه به نیاز مشتری برای برآورده کردن نیازهای دقیق صنایع مختلف برای کیفیت هوای فشرده ، جاذب های ویژه را سفارشی می کند.
پر کردن جاذب یک فرآیند ظریف و مهم است. DeMargo از تجهیزات پر کردن خودکار ، همراه با ارتعاش و فناوری به کمک جریان هوا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که جاذب به طور مساوی در بدن برج توزیع می شود ، از تجمع محلی یا شکاف ها جلوگیری می کند و راندمان جذب را به حداکثر می رساند. به منظور ساده سازی فرآیند جایگزینی و نگهداری از جاذب ، DeMargo یک ساختار برج را طراحی کرد که جداسازی و مونتاژ آن آسان است. کاربران می توانند به راحتی جاذب قدیمی را حذف کرده و بدون آسیب رساندن به ساختار برج ، آن را با جاذب جدید پر کنند. این طرح نه تنها باعث کاهش خرابی می شود ، استفاده از تجهیزات را بهبود می بخشد ، بلکه باعث کاهش هزینه های عملکرد و نگهداری کاربران نیز می شود.
همراه با فناوری اینترنت اشیاء ، سیستم نظارت هوشمند که توسط DeMargo ساخته شده است می تواند وضعیت کار برج جذب را در زمان واقعی نظارت کند ، از جمله پارامترهای کلیدی مانند اشباع جاذب و نقطه شبنم خروجی خشک کن. هنگامی که جاذب نزدیک به اشباع یا کاهش عملکرد است ، سیستم به طور خودکار به کاربر یادآوری می کند تا آن را جایگزین کند تا اطمینان حاصل شود که اثر خشک کردن مداوم و پایدار است. از طریق تجزیه و تحلیل داده ها ، سیستم همچنین می تواند چرخه جایگزینی جاذب را پیش بینی کرده و یک برنامه نگهداری علمی تر را در اختیار کاربران قرار دهد. این روش مدیریت هوشمند نه تنها کارایی عملیاتی تجهیزات را بهبود می بخشد ، بلکه به کاربران یک تجربه و نگهداری راحت تر و کارآمدتر نیز می بخشد .